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          钻头

          种钻头,包括一个刀杆⑴▄▓,刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′▓█),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E█■▄)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上███,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6▓▓、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置▄■▄,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E■■■)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。


          1分类

          麻花钻

            麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25~80毫米▄■▄■。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽,形似麻花,因而得名▓▄▓▄。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦,麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能▄▓,通常为25°~32°▓█▄■。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工,钻头的前端经刃磨后形成切削部分▄■▓。标准麻花钻的切削部分顶角为118,横刃斜角为40°~60°,后角为8°~20°。由于结构上的原因▄▓,前角在外缘处大、向中间逐渐减小,横刃处为负前角(可达-55°左右)▓█,钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能,可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形(如群钻)█■▄。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造███。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等,整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

          扁钻

            扁钻的切削部分为铲形▓▓,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差▄■▄。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03~0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却■■■,主要用于钻削直径25~500毫米的大孔。

          深孔钻

            深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻▄■▄■、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

          扩孔钻

            扩孔钻有3~4个刀齿▓▄▓▄,其刚性比麻花钻好,用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

          锪钻

            锪钻有较多的刀齿,以成形法将孔端加工成所需的外形▄▓,用于加工各种沉头螺钉的沉头孔▓█▄■,或削平孔的外端面。

          中心钻

            中心钻供钻削轴类工件的中心孔用,它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成,故又称复合中心钻▄■▓。

          空心钻

            钻杆中间是中空的钻头,主要用于钻物取芯。

          2结构

            一种钻头,包括一个刀杆⑴▄▓,刀杆有一个尖端,尖端有两个位于一个主平面(C-C)上的切削刀片(5、5′▓█),所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平面(E-E█■▄)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件,并且由此将钻头对中。在刀杆上███,设两个排屑槽(6、6′),所述排屑槽(6▓▓、6′)从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上,排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置▄■▄,管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(F-F)成90°延伸,所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面(E-E■■■)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(F-F)大约成90°角。
            一种在对混凝土等进行的钻孔作业中,能缓和钻孔状态突然改变的情况▄■▄■,使钻孔作业稳定,即使在产生大粒的切屑时,钻孔效率也不致降低的钻头。
            其大致呈辐射状配置的切刃部▓▄▓▄,具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的,至少两个副切刃部,所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃▄▓,主切刃内端位于旋转中心▓█▄■,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘.
            所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃,该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位,外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
            一种钻头▄■▓,具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体;
            所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃,所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状▄▓;
            其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削,其特征在于,所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的▓█,至少2个副切刃部;
            所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃,所述主切刃内端位于旋转中心,外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘█■▄,所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃,所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位,外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。

          3材质

            印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金███,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成▓▓。通常含碳化钨94%,含钴6%。由于其硬度很高,非常耐磨▄■▄,有一定强度,适于高速切削。但韧性差,非常脆■■■,为了改善硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)▄■▄■,使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术,将钛、氮▓▄▓▄、和碳注入其基体一定的深度,不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜,极大的提高了钻头的硬度与耐磨性▄▓。硬质合金的硬度与强度▓█▄■,不仅和碳化钨与钴的配比有关,也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头,其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下▄■▓。这种钻头,不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构,原来的钻头为整体都是硬质合金▄▓,后部的钻柄采用了不锈钢,成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头,特别在小直径方面。

           

          4维护保养

            ⒈在钻削钢件时▓█,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
            ⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
            ⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
            ⒋钻薄板时,要将工件加固█■▄,钻大型工件时,请保证工件的稳固。
            ⒌在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3███。
            ⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液▓▓,而采用压缩空气帮助排屑。
            ⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。

          参考资料

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